閃蒸緩沖裝置：      

    1、該產(chǎn)品用于化學(xué)品項目水煤漿氣化裝置低壓閃蒸罐 和真空閃蒸罐黑水進(jìn)口緩沖裝置，外殼采用Q345R材料的無縫鋼管，內(nèi)襯JM3材料整體鑄造復(fù)合，連接部位采用法蘭，法蘭螺孔及外圓尺寸符合(HG/T20615-2009 WN-RF)標(biāo)準(zhǔn)，其余按賣方設(shè)計的圖紙制作。耐沖刷部位（管端盲板）與介質(zhì)接觸面設(shè)計成凹凸圓弧結(jié)構(gòu)。

    2、緩沖裝置內(nèi)襯的耐磨材料和外殼緊密貼合并完全覆蓋，在氣液固三相存在的惡劣工況下內(nèi)襯材料不碎裂、不造成短節(jié)堵塞，且在裝置運(yùn)行周期內(nèi)，工藝介質(zhì)不直接和外殼接觸;

   3、緩沖裝置在運(yùn)行期內(nèi)，應(yīng)該優(yōu)先設(shè)計磨損其豎直底部的管端盲板，而不磨損圓筒壁，更換方便。

   4、耐磨性高、耐腐蝕能力強(qiáng)、耐高溫、抗磨損性能高。

   5、復(fù)合工藝先進(jìn)、穩(wěn)定。制模尺寸精度高，耐磨層厚度均勻一致，而且組織均勻、性能穩(wěn)定，特別是可對直管及異形管進(jìn)行整體復(fù)合（對彎管、三通、四通、錐形管、變徑管、非等壁厚管、偏心管都可以做到整體復(fù)合）。

   6、管道系統(tǒng)運(yùn)行阻力小。各種管道做到整體復(fù)合，改變了打折線制作彎管的傳統(tǒng)工藝方法，不改變物料在彎管中的流動軌跡，大大降低了物料輸送阻力。

   7、抗熱振性能好，由于該主品的內(nèi)層和外層的熱膨脹系數(shù)相當(dāng)，對于有溫度急劇變化和經(jīng)常變化的工況場合，不會發(fā)生因內(nèi)層脫落而產(chǎn)生失效。

   8 采用法蘭連接，安裝、檢修非常方便。