熱壓彎頭是采用熱壓工藝制作的一種彎頭，是管件的一種。首先正火能消除除過共析熱壓彎頭的網(wǎng)狀滲碳體，對于亞共析熱壓彎頭正火可細(xì)化晶格，提高綜合力學(xué)性能，對要求不高的彎頭用正火代替淬火工藝是比較經(jīng)濟(jì)的。

熱壓彎頭是將管子加熱后用專業(yè)設(shè)備加工成型，然后切割加熱到臨界溫度以上，保溫一段時間后很快放入淬火劑中，使其溫度驟然降低，以大于臨界冷卻速度急速冷卻的方法制作而成的彎頭。

鑄造彎頭現(xiàn)在大多數(shù)采用的都是負(fù)壓鑄造。首先造型時，先在模板上覆蓋一層塑料薄膜，用真空泵抽氣，使薄膜緊貼在模板上，然后套上砂箱，再往砂箱中充填造型材料，經(jīng)震實刮平之后，用塑料薄膜覆蓋砂箱頂面，接通真空泵吸出砂粒間的空氣，使砂型內(nèi)形成負(fù)壓，同時撤除模板真空，讓塑料薄膜轉(zhuǎn)而吸附在鑄型內(nèi)腔面上，砂型靠壓力差的作用具有一定的強(qiáng)度和硬度。經(jīng)起模、合箱、澆注、凝固冷卻后撤除負(fù)壓，即可得到所需鑄件。

負(fù)壓鑄造能應(yīng)用于各種合金的鑄造，是20世紀(jì)70年代出現(xiàn)的一種新方法。用這種方法制造出的鑄件輪廓清晰，表面光潔，尺寸精確，既適于澆注厚壁鑄件，更適于澆注薄壁鑄件，有些小直徑的孔眼，也能直接鑄出。由于造型材料中不含水分和粘結(jié)劑，鑄件不易產(chǎn)生氣孔等缺陷，內(nèi)在質(zhì)量較好，砂處理簡化，鑄件落砂方便，但操作較復(fù)雜，生產(chǎn)率低。

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